筒形拉伸件的拉伸特點

　　拉伸件的應用非常廣泛，大家可以在生活中經常見到。拉伸件廠家在沖壓加工時需要明白拉伸件的拉伸特點，才能更好地進行生產控制。筒形拉伸件是較常見的一種金屬沖壓拉伸件，接下來，高速連續沖壓模具廠家會給大家介紹下筒形拉伸件的拉伸特點。

　　1、筒形拉伸件的拉伸系數和拉伸時間。拉伸系數m是指拉伸前后的圓筒部分的直徑(或半成品的直徑)與毛坯(或半成品)的直徑之比。

　　2、部分 拉伸 沖壓件只能一次沖壓成形，其沖壓系數為沖壓件圓柱部分的直徑d與毛坯直徑D的比值。

　　3、一些拉伸件在成型之前需要多次沖壓。拉伸系數可用于指示拉伸過程中材料的變形程度。拉伸系數m的值越小，變形程度越大。

　　4、從降低生產成本和提高經濟效益的角度來看，拉伸次數越好，希望盡可能降低每次拉伸的拉伸系數。但是，m值越小，變形程度越大，pmax值越大。當m減小到某個值時，pmax值將達到危險區域的抗張強度σb，這將導致危險區域破裂。在深拉伸時，與危險區域處于拉伸裂紋邊緣的條件相對應的拉伸系數稱為極限拉伸系數(或拉伸系數下限)記錄為mmin。極限拉伸系數的值取決于氣缸壁傳力區域中的拉應力上限和危險部分的強度。任何可以減小氣缸壁傳力區域中的拉應力上限或增加危險部分強度的因素都將有助于降低極限拉拔系數。

　　5、材料的強化率越高(σs/σb之比越小，n和D的值越大)，極限拉伸系數的值越小。厚度各向異性指數越大，極限拉伸系數越小。