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金屬沖壓拉伸件發生形狀不均勻的原因
時間：2022-10-18 11:51
在沖壓拉伸件的加工過程中，沖壓加工廠經常會遇到加工品形狀不均勻的情況，有時候經過長時間的研究，也找不到解決方案。金屬沖壓拉伸件發生形狀不均勻的原因有很多。接下來，精密沖壓公司六田精密會著重就其中的幾個
在沖壓拉伸件的加工過程中，沖壓加工廠經常會遇到加工品形狀不均勻的情況，有時候經過長時間的研究，也找不到解決方案。金屬沖壓拉伸件發生形狀不均勻的原因有很多。接下來，精密沖壓公司六田精密會著重就其中的幾個點給大家分析原因和解決辦法。
1、沖頭上沒有氣孔
在沖壓過程中，工件中的空氣被沖頭壓縮而不能排出，這使得拉制部分的形狀顯得不均勻。這個原因通常很容易被許多人忽視。解決方法是在沖頭上增加通風孔。
2、胚料不均勻
胚料的表面不平整，導致拉伸件的表面不平整。解決方案是更換表面質量更好的材料。
3、材料反彈大
材料回彈太大，導致 拉伸件的形狀不均勻。解決方案是增加退火或整形過程。
4、凸模和凹模之間的間隙太大
如果間隙太大，則模具的工作表面將失去對工件壁的矯直效果，這會使工件的形狀不均勻。因此，應修補模具間隙或更換新零件。
5、材料厚度的負偏差太大
如果材料厚度太小，則模具的間隙會相對較大，從而使形狀不均勻。需要更改具有精確厚度的材料。
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