關于沖壓加工優點和操作方法

　　在技術和經濟方面五金沖壓加工比機械和塑性加工優點更多，那么主要表現在哪些方面呢，今天六田精密五金廠家就和大家分享關于沖壓加工的優點和操作事項方法。

　　1、沖壓加工的生產效率高：

　　沖壓主要依靠沖模和沖壓設備來完成加工，在普通壓力機行程次數為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件，并且操作方便，易于實現機械化與自動化。

　　2、沖壓件尺寸與形狀精度有保證：

　　沖壓模具被一般用于量產產品中，它擁有能做出一模一樣的產品的特征，沖壓時模具保證沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質量穩定，互換性好。

　　3、沖壓可加工尺寸范圍較大：

　　沖壓加工涉及到的行業小到鐘農的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復雜的零件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。

　　4、沖壓省料、節能：

　　沖壓加工一般沒有切屑碎料生成，不需其他加熱設備，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節能的加工方法。

　　5、沖壓件的成本較低：

　　大多數沖壓加工只有在沖壓件生產批最較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益，因為沖壓加工所使用的摸具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。